Hirataの特長

Hirata の仕事は、世界のトップメーカーであるお客さまが安心してお使いいただける生産システムをつくること。それは、世界最先端の技術に挑戦し続けることでもあり、また、設計と製作、そして国境を越えた「人と人」とのコミュニケーションなくしては成立しません。機械でできることは機械に任せ、人を活かす「活人倍力」(※) の思想のもと、お客さまのご要望、想いを最善のかたちで実現するために、フルサポートできるよう、常に万全の体制で臨んでいます。

※人を減らすのではなく、より付加価値の高い仕事で人を活かすという当社造語。

産業分野間を横断する思想・技術が生産システムの信頼性を高めます。

Hirataの開発思想・技術は、自動車関連・半導体関連・家電関連など、多様な産業分野で常に成長を続けています。そのノウハウは、機密を保持しながら、一方で各分野を横断して応用し、新たなイノベーションを生み、お客さまの要望に高いレベルでお応えしています。

生産エンジニアリングと「ものづくり力」。
開発・提案から生産立ち上げ、保守・サービスまですべてのプロセスを 自社で行うことがHirataの特長です。

Hirataは人財、設備、資本を有効に活用し開発・提案、設計、部品製造、組立・検証、生産立ち上げ、保守・サービスと一貫した生産体制をとっています。内製により、各工程間の意思疎通がスムーズに行なわれ、高品質で安定した製品をタイムリーにお届けすることができます。

DX化の推進!製造現場の技術革新へ

HirataのDXに関する取り組み紹介

3Dモデル・エミュレータを活用した仮想試運転

近年、デジタルトランスフォーメーション(DX)による変革が求められています。当社では、エミュレータソフト「Emulate3D(以下、E3D)」を活用した仮想試運転を導入。VR空間に実際と同じ工場を再現し、設備を動かしてみせることが可能です。VR空間で実物大で設備や周辺機器の再現を行うため、製作前の取り合いや干渉確認も可能です。

仮想試運転の概要

設備のCADモデルに可動域や動作速度を設定し、PC上に設備を再現します。その設備をPLCからの出力で動作させ、仮想試運転を実施しています。実際の設備と同様に動作するため、デバッグはもちろん、サイクルタイムや干渉確認も実施できます。また、ロボットシミュレータとの組み合わせにより、ロボットプログラム検証、ティーチング作業も仮想空間で実施することが可能です。

仮想試運転の効果

仮想試運転により、「調達」、「組立」の工程を待たずに試運転を行えるため、フロントローディングによる実作業時間の短縮を実現しました。設計初期段階から確認を行えるため、後工程の遅延リスクについても低減されます。また、PC上で試運転を行うため試運転用製品の使用数削減、設備稼働時間削減と省エネにもつながります。

「お客様ありき」を貫く開発思想と生産システムを知り尽くしたノウハウがより高いレベルのソリューションを提供します。

お客さまの求める性能、コストや品質、安全性、生産効率などを実現する「生産エンジニアリング」。Hirataには、研究開発部門の新技術開発力、技術管理部門の精査・標準化能力、各分野の「ものづくり力」が集約されています。
これらの力から醸成されたトータルな視点と、お客さまとの共同開発により、真の生産エンジニアリングを実現します。

その代表例がACSであり、高度に標準化されながら一方でフレキリビリティーを持ったシステムコンセプトとして結実しています。

部品ひとつから生産立ち上げまで。
すべての工程を一貫して担うことで高次元の品質とスピード生産を実現します。

お客さまに提供する製品の信頼性を高め、低コスト・短納期を実現する「ものづくり力」。
Hirataは、「生産現場を熟知したものづくり」「ものづくりを知り尽くした設計」の思想のもと、設計から部品製造、組立・検証、生産立ち上げまでの一貫生産を行っています。
さらに、お客さまの期待にお応えすべく、新しい技術への挑戦や人財の育成など、生産体制を常に整備しています。

部品製造から組立・検証、生産立ち上げまで充実した設備と技術で安心してお任せください。

国内の生産拠点に大型五面加工機やアルミダイキャストマシンなど世界の生産設備メーカーに例を見ない多様な最新鋭の工作機械や3D-CAD/CAE/CAMなどの高度な製造設備と広大な組立・試運転スペースを保有しています。これにより大型生産システムのシミュレーションや部品製造から組立・検証、生産立ち上げまでを一貫生産できます。また、低コストと短納期が実現でき、生産システムの高い信頼性・耐久性を誇ります。

生産システムを知り尽くした制御テクノロジー

制御設計だけでなく、ソフトウェアの開発も行っています。生産システムの現場を知り尽くした制御設計とソフトウェアは、想定されるさまざまな障害や問題への対策が事前に組み込まれているばかりでなく、時代の変化に対応できる拡張性を備えています。また、機械設計との連携により信頼性が高く使いやすいシステムをご提供します。

グローバルかつ多岐にわたる産業分野で培われた経験と
現場を知り尽くしたノウハウで、お客様を強力にバックアップします。

Hirataには「生産エンジニアリング」「ものづくり力」、そして実際の生産現場を理解しているからこそ可能となる「サポート力」があります。

世界で鍛え抜かれた経験と、多岐にわたる産業分野で培われたノウハウを活かし、常に生産システムをトータルな視点で捉え、現場で働く方々への配慮ある運用サポートやメンテナンス、製品のアップデートなど、お客さまの要望にお応えします。

幅広い視野でお客様を広く、そしてより深くサポートします。

Hirataは、より地域に根ざした専門性の高いサポートを行なうため、国内および海外に複数の営業・生産拠点を設置しています。また、専門分野を独立事業として子会社化することで、新たなノウハウを積極的に吸収。国内外の子会社との確かなネットワークにより、広い視野でお客さまをサポートします。

グローバルだからこそ、ローカルで柔軟・迅速な対応を。
世界40カ国での実績がHirataにはあります。

Hirataのお客さまは、日本をはじめとして世界40カ国に広がっています。
北米・ヨーロッパ・東南アジア・中国など海外に生産拠点を配置し、新規案件のご相談をはじめ、運用サポート・メンテナンス・アップデートなど、迅速かつ柔軟に対応します。
世界中のどの地域においても、お客さまの生産思想を遵守し、現地の労働慣行・習慣、安全規格などの現実的課題に配慮した生産システムをご提供します。
海外のお客さまはもちろんのこと、海外に生産拠点を新設する日本のお客さまも安心してお任せいただけるよう、Hirataのフィールドエンジニア陣がきめ細かく迅速に、かつ誠実な対応を行います。